洛氏硬度計 HR-100 | 表面洛氏硬度計 HR-200
洛氏硬度計試驗操作簡單,測量迅速,可在指示表上直接讀取硬度值,工作效率高,成為最常用的硬度試驗方法之一。由於試驗力較小,壓痕也小,特別是表面洛氏硬度試驗的壓痕更小,對大多數工件的使用無影響,可直接測試成品工件,初試驗力的採用,使得試樣表面輕微的不平度對硬度值的影響較小,因此,此儀器非常適於在工廠使用,適於對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測,該試驗方法對測量操作的要求不高,非專業人員容易掌握。
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洛氏硬度試驗分為2種,一種是普通洛氏硬度試驗,一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.587mm、3.175mm鋼球三種壓頭,采用60kg、100kg、150kg三種試驗力,它們共有九種組合,對應于洛氏硬度的九個標尺,即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.587mm鋼球2種壓頭,采用15kg、30kg、45kg三種試驗力,它們共有六種組合,對應于表面洛氏的六個標尺,即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T
洛氏硬度的分類及適用範圍:根據壓頭的材料及壓頭所加的負荷不同,洛氏硬度可分為:HRA、HRB、HRC。
洛氏硬度計規格:
洛氏硬度標尺
硬度 符號
壓頭類型
初試驗力 F0(N)
主試驗力 F1(N)
總試驗力 F0+ F1(N)
適用範圍
A
HRA
120°金剛石圓錐
98.07
490.3
588.4
20~88HRA
B
HRB
1.5875mm鋼球
882.6
980.7
20~100HRB
C
HRC
1373
1471
20~70HRC
D
HRD
40~77HRD
E
HRE
3.175mm鋼球
70~100HRE
F
HRF
60~100HRF
G
HRG
30~94HRG
H
HRH
80~100HRH
K
HRK
40~100HRK
表面洛氏標尺
初試驗力F0(N)
主試驗力F1(N)
15N
HR15N
120° 金剛石圓錐
29.42
117.7
147.1
70~94HR15N
30N
HR30N
264.8
294.2
42~86HR30N
45N
HR45N
411.9
441.3
20~77HR45N
15T
HR15T
1.5875mm 鋼球
67~93HR15T
30T
HR30T
29~82HR30T
45T
HR45T
10~72HR45T
洛氏硬度試驗採用了3種壓頭,6種試驗力,根據金屬材料材質、硬度範圍及尺寸的不同,共有15個標尺可供選擇,可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料,應用範圍十分廣闊。
洛氏硬度計在工業生產中得到了廣泛應用,成為檢驗產品質量,確定合理加工工藝的主要手段。可測試各種黑色和有色金屬,測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴塗層的硬度。
表面洛氏硬度計用於測試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度。
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初 試 驗 力
10Kg (98.07N)
3Kg (29.44N)
總 試 驗 力
60,100,150kg (588,980,1471N)
15,30,45kg (147 ,294 ,447N)
最 小 刻 度
0.5
試驗力施加
測力槓桿(初試驗力為手動)
保 持 時 間
4-60s
測試最大高度
170mm( 6.7” )
最小圓柱體試件
Φ3 mm
測試最大工作
深 135mm ( 5.3” )
電 源 電 壓
無
外 型 尺 寸
460 x 240 x 620 mm
重 量
75kg
洛氏硬度計的原理
在規定條件下,將洛氏硬度計壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球)分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后,在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖所示。 洛氏硬度試驗原理圖
1—在初始試驗力F0下的壓入深度; 2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度; 3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度; 4—殘余壓入深度h; 5—試樣表面; 6—測量基準面; 7—壓頭位置 洛氏硬度值按下式計算: N-常數,對于A、C、D、N、T標尺,N=100;其他標尺,N=130; h-殘余壓痕深度,mm; S-常數,對于洛氏硬度,S=0.002mm,對于表面洛氏硬度,S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度,洛氏硬度為0.002mm,表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺,硬度越高。